軋制鋼球的工藝流程
發布時間：
2021-05-17
【軋制鋼球工藝流程】 1.鋼廠的圓鋼棒經檢驗后，按要求長度切割成軋制鋼珠棒； 2. 將切割好的鋼球棒材料連續加熱到適當的溫度; 3.紅熱棒送入鋼球軋機后，在兩個帶有螺旋藝術品專用不銹鋼球孔的軋輥之間旋轉，連續軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋制60-360個鋼球； 4.軋制成型后的紅熱態鋼球立刻開始進入一個特殊結構設計的在線熱處理設備，進行研究淬火–回火熱處
【軋制鋼球工藝流程】
1.鋼廠的圓鋼棒經檢驗后，按要求長度切割成軋制鋼珠棒；
2. 將切割好的鋼球棒材料連續加熱到適當的溫度;
3.紅熱棒送入鋼球軋機后，在兩個帶有螺旋藝術品專用不銹鋼球孔的軋輥之間旋轉，連續軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋制60-360個鋼球；
4.軋制成型后的紅熱態鋼球立刻開始進入一個特殊結構設計的在線熱處理設備，進行研究淬火–回火熱處理，使鋼球獲得具有很高而且可以均勻的硬度；
5. 合格產品冷卻后送至成品倉庫，包裝后送至客戶。
鋼球的密度受三個因素的影響:
①材質可以影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同產品材質的密度進行不同，鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要通過合金設計元素的密度及含量以及不同而不同。
（2）受鋼球制造方法的影響，軋制和鍛造的鋼球組織致密，致密度高，而鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球的組織不是很致密，甚至有氣孔，致密度較低。
（3）鋼球金相組織、馬西爾、奧斯特尼特、貝類、鐵氧體等不同晶體結構密度的影響不一樣，也對結晶細度有影響。
密度對生產力的影響不容忽視。同一個100mm 鋼球，不同鋼球類型的質量差異在200ー400g 之間。在云南某金礦，鍛造鋼球的消耗量雖然較高，但生產率也較高。改用耐磨球后，球的消耗量降低，但生產率也降低了10％ ー15％ 。因此，必須放棄使用鍛造鋼球。
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