降低耐磨鋼球磨能耗的六種方法
發布時間：
2021-02-17
耐磨鋼球是球磨機設備的研磨介質。在研磨作業中，耐磨鋼球的消耗量很大，占球磨機襯板的10倍以上。為了彌補耐磨鋼球的損耗，保證球磨機中鋼球載荷的粒徑恒定，需要按一定比例定期補充鋼球。球磨鋼球的消耗主要來自機械磨損和腐蝕磨損，是固體表面發生的“物理-機械”和“物理-化學”的不可逆過程。如何在保證球磨機質量的前提下有效降低耐磨鋼球能耗？
耐磨鋼球是球磨機設備的研磨介質。在研磨作業中，耐磨鋼球的消耗量很大，占球磨機襯板的10倍以上。為了彌補耐磨鋼球的損耗，保證球磨機中鋼球載荷的粒徑恒定，需要按一定比例定期補充鋼球。
球磨鋼球的消耗主要來自機械磨損和腐蝕磨損，是固體表面發生的“物理-機械”和“物理-化學”的不可逆過程。如何在保證球磨機質量的前提下有效降低耐磨鋼球能耗？
降低耐磨鋼球磨能耗的六種方法
1.改變礦石的可磨性
進入球磨機的物料粒度是影響球磨機能耗的原因之一。一般進料粒度可磨性小，礦石容易磨，球磨機磨損越小，能耗越小。相反相反。
在實際生產中，如果礦石難磨或礦石需要細磨，在經濟和現場條件允許的情況下，可以考慮在磨礦過程中加入一定的化學品，以提高磨礦效果，提高磨礦效率；或者加熱礦石，改變整個礦石的力學性質，降低礦物硬度。這兩種方法可以有效降低球磨機的能耗。
2.降低進料粒度
球磨機的粒度越大，球磨機對物料所做的功就越大。為了達到規定的研磨細度，球磨機的工作量必然會增加，因此鋼球的能耗也會增加。
如果要降低球磨機的功耗，可以降低研磨進料的粒度，因此需要對粉碎產品的粒度要求小，即“多粉碎少研磨”。
3.鋼球的合理填充率
當球磨機轉速達到一定程度時，填充率大，鋼球撞擊物料的次數越多，研磨面積越大，磨損越快。此外，高填充率會改變球磨機的運動狀態，降低對大顆粒物料的撞擊作用。相反，如果填充率太小，研磨效果就很弱。
目前選礦廠磨礦作業中鋼球的充填率一般為45%~50%，根據各選礦廠的實際情況并不是一個合理的充填率，需要通過選礦試驗確定合理的裝球量。
4.鋼球的合理尺寸和比例
由于球磨機中的鋼球與物料是點接觸的，如果鋼球的球徑過大，擠壓力過大，磨損過快，物料沿穿透力方向容易破碎，影響研磨效率。另外，在相同的鋼球填充率下，如果鋼球直徑過大，鋼球數量會較少，破碎概率低，過破碎現象加劇，產品粒度不均勻；鋼球過小，對礦石的破碎力小，磨礦效率低。因此，合理的球徑比不僅可以降低球磨機的鋼材消耗，而且可以有效提高研磨效率。
5.合理研磨濃度
研磨濃度會影響紙漿的比重、鋼球周圍材料的附著力以及紙漿的流動性。如果研磨濃度高，鋼球周圍材料的附著程度好，鋼球對材料的沖擊和研磨效果也大，鋼球磨損更快。
在實際生產中，可以通過控制給礦量、供水量或調整分級功能來控制磨礦濃度。
6.控制球磨機轉速
在合理球比的前提下，隨著球磨機轉速的提高，桶內的鋼球會處于下落拋擲狀態。當轉速增加到一定值時，有用功率會達到較大，此時磨礦效果較好，球磨機的磨球磨損合理。
球磨機的理論臨界轉速一般為78 ~ 84%。由于材料性能等因素，球磨機的轉速應根據實際情況確定。
在磨球過程中，影響耐磨鋼球能耗的因素很多，大多數難以定量分析，只能定性分析判斷。要在保證合理質量指標的前提下降低耐磨鋼球的能耗，必須從多個環節考慮，控制好每個環節，才能達到技術經濟指標和良好的產品質量指標。
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